CTP技術(shù) 

    CTP技術(shù)是脫機直接制版、在機直接制版、直接印刷行裝技術(shù)的統(tǒng)稱。由于其簡化了制版環(huán)節(jié)，無數(shù)據(jù)丟失，且網(wǎng)點銳利，網(wǎng)點再現(xiàn)性好，制版周期短，裝版時間少，印品的整個生產(chǎn)周期得以縮短，印刷質(zhì)量優(yōu)良。 

     CTP技術(shù)之所以能夠在報紙印刷領(lǐng)域得到迅速發(fā)展，主要是因其速度快、質(zhì)量高，非常適合報紙印刷所要求的高時效時。雖然CTP系統(tǒng)需要巨額投資，但大的報業(yè)集團普遍獎金雄厚，技術(shù)力量強大，能夠積極接受和采納新技術(shù)，所以CTP技術(shù)在國內(nèi)部分大的報業(yè)集團得到快速發(fā)展和應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國報業(yè)CTP系統(tǒng)安裝量超過40臺。 

     在傳統(tǒng)制版工藝中，曬版、打樣所需的時間較長，只有樣張在得到客戶認可后才能曬版、印刷，而且膠片的運送、管理也可能會給印刷質(zhì)量帶來不利的影響。對于時效性較強、需要異地印刷的報紙來說，傳統(tǒng)工藝的這些缺陷已成為制約報紙印刷發(fā)展的一個重要因素。

     CTP工藝全過程處理和傳遞的都是數(shù)字信息，同時還應(yīng)用了數(shù)碼打樣技術(shù)，因此CTP技術(shù)取代傳統(tǒng)制版工藝的優(yōu)勢十分明顯，其簡化了工藝過程，節(jié)省了出版時間，提高了印品質(zhì)量節(jié)約了人員和場地，降低了設(shè)備維護的復(fù)雜性，減少了對環(huán)境的污染。據(jù)測算，CTP技術(shù)可節(jié)省大約70%的印前工作時間，制版時間可縮短近一個小時。同時由于活力了膠片這一環(huán)節(jié)，彩色印品的套印精度、網(wǎng)點質(zhì)量有了可靠保障，對位誤差只有0.002mm左右，解決了人工摘自耗費工時、準確性差的問題，并減少了開機準備時間。從印刷效果上看，傳統(tǒng)制版工藝只能再現(xiàn)5%~95%的網(wǎng)點，而CTP工藝可以再現(xiàn)2%~99%的網(wǎng)點；采用CTP技術(shù)印刷的報紙，層次更加細膩、豐富，色彩更加鮮艷；由于中間環(huán)節(jié)的減少，質(zhì)量誤差的積累顯著下降，質(zhì)量的可控性明顯增強。由于CTP技術(shù)減少了網(wǎng)點在曝光膠片和印版上的損失，從而也使調(diào)頻網(wǎng)的應(yīng)用成為可能。 

CIP3數(shù)字化工作流程 

     印刷技術(shù)經(jīng)歷了鉛活字排版→照相制版→電子分色制版→激光照排制版（CTF系統(tǒng)）→計算機直接制制版技術(shù)（CTP）→CIP3技術(shù)的發(fā)展過程。其中，電子分色制版、DTP系統(tǒng)在印刷領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，已初步實現(xiàn)了印前圖文處理的數(shù)字化；正在運用和發(fā)展的CTP技術(shù)是實現(xiàn)制版、印刷全面數(shù)字化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；而印刷領(lǐng)域最新的CIP3概念則是在印前、印刷數(shù)字化后，最終實現(xiàn)印前、印刷、印后的全面數(shù)字化和信息共享，是新世紀印刷技術(shù)追求的目標�，F(xiàn)代印刷領(lǐng)域近十年來的數(shù)字技術(shù)主要運用在印前處理階段，隨著CTP技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字技術(shù)開始涉足印刷領(lǐng)域，而印后數(shù)字化在國內(nèi)尚處于未開發(fā)的階段。隨著新技術(shù)的進一步發(fā)展與應(yīng)用。多元化、網(wǎng)絡(luò)化和全面數(shù)字化的概念已在印刷領(lǐng)域興起，而CIP3正是這個大概念下的一項全新的印刷技術(shù)。

CIP3數(shù)字化工作流程具有一次性輸入所有相關(guān)部門與生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)信息且各部分共享的特點，這樣可避免有關(guān)印刷生產(chǎn)數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入與重復(fù)計算，從而縮短了工作周期，降低了故障發(fā)生率。另外，有關(guān)數(shù)據(jù)信息在印前階段就可被傳送到印刷和印后加工車間，以便操作人員提早做好準備工作。 

     隨著印刷自動化水平的不斷提高，報紙印刷追求時間與效率的趨勢更加明顯。CIP3數(shù)字化工作流程具有降低生產(chǎn)成本、縮短開印時間、降低開印廢品率等特點，這使其非常適合在報紙印刷領(lǐng)域應(yīng)用。但目前國內(nèi)企業(yè)在資金、技術(shù)、觀念等方面還存在一定的距離，所以廣泛應(yīng)用CIP3還比較困難。另外由于報紙本身對印刷質(zhì)量的要求不是很高，印后加工相對簡單和固定，也使得CIP3的優(yōu)勢得不到充分發(fā)揮。但是隨著技術(shù)的發(fā)展、觀念的轉(zhuǎn)變，CIP3在報業(yè)的未來還是很樂觀的。 

柔性版印刷

目前，國內(nèi)使用和引進的所有報紙印刷機都是膠印輪轉(zhuǎn)機，而國外的柔性版印報也占有一定的比例。隨著人們環(huán)保意識的增強，柔性版印刷在報紙印刷業(yè)中的應(yīng)用將進入實用階段，并有一定的增長空間。

     柔性版印刷用于報紙印刷最早始于20世紀70年代中期的美國，1982年美國推出報紙印刷專和柔性版印刷機，從此柔性版印刷開始與膠印在報紙印刷領(lǐng)域爭奪天下。現(xiàn)今美國約有30%的報紙采用柔性版印刷，歐洲約有14種大報采用柔性版印刷，其中意大利約有25%的報紙采用柔性版印刷。與膠印相比，柔性版印刷印報具有以下優(yōu)勢： 

1．設(shè)備費用低于膠印機。在承印物幅面與印刷能力相同的條件下，柔性版印刷機的設(shè)備費用大約比膠印低1/3。2．印刷速度高于膠印機。由于柔性版印刷屬于輕壓力印刷，又可使用套筒印版，慣性不平衡很小，紙張不易斷裂，具有良好的運行穩(wěn)定性，所以適于高速印刷。3．柔性版印刷可使用低定量的新聞紙。由于柔性版印刷機的運行穩(wěn)定性較好，又不存在膠印中潤版液對紙張性能的影響，所以柔性版印刷可使用低定量的新聞紙

（40~45g/m2），而膠印用紙不能太薄，一般定量不能低于48g/m2。若將厚紙改為薄紙，按每年印刷540億對開張計算，則平均每年全國報紙印刷用紙可節(jié)約18%。對于報紙印刷廠來說，可以大大降低成本。對于短版報紙印刷來講，柔性版印刷更具有低成本的優(yōu)勢。4．柔性版印刷的廢紙率較低。柔性版印刷的調(diào)機、試印時間較短，故廢紙率較低，約為2%，比膠印降低了9%。若加上采用薄新聞紙所節(jié)省的用紙量，僅紙紙一項每年可節(jié)省用紙27%左右。據(jù)報道，美國《舊金山觀察報》由于采用了柔性版印刷，僅紙張一項每年就可節(jié)省大約4100萬美元。5．操作簡便。柔性版印刷對操作的技術(shù)要求不是很高，同時開機人員的減少也降低了勞務(wù)費用。6．對環(huán)保有利。柔性版印刷使用水基型油墨，不存在溶劑揮發(fā)和排放問題，清理機器及膠輥時也不存在溶劑的處理問題，水其型油墨的回收，利用也較膠印用油墨容易。另外，水基型油墨具有干燥快的特性，不存在蹭臟問題，所以讀者在閱讀時不會弄污手或其他物品。7．印刷質(zhì)量好。柔性版印刷具有凸印的優(yōu)點，圖文藝工作者清晰，畫面整潔，色彩鮮艷，印刷質(zhì)量優(yōu)于膠印。同時柔性版印刷具有良好的印刷可重復(fù)性，可以保證印品墨色一致，方便高效地實現(xiàn)多色印刷。8．柔性版印刷CTP系統(tǒng)的成功開發(fā)及數(shù)字化工作流程在柔性版印刷中的應(yīng)用，使得柔性版印刷技術(shù)緊跟印刷技術(shù)的發(fā)展潮流，并能夠適應(yīng)現(xiàn)代報紙印刷的要求。 

     目前，柔性版印刷在國內(nèi)報業(yè)中的應(yīng)用主要受觀念、投次和操作人員等因素的制約。目前報業(yè)所使用的印刷設(shè)備都是膠印輪轉(zhuǎn)機，在繼續(xù)投資時也都采用比較穩(wěn)妥的的方式而購買膠輪轉(zhuǎn)機。另外，由于柔性版印刷在國內(nèi)印刷領(lǐng)域中所占比重還比較小，所以在人才和技術(shù)經(jīng)驗上都較缺乏，這也制約了柔性版印刷機在國內(nèi)的推廣和使用。但是由于其在某些方面具有膠印機所不可比擬的優(yōu)點，相信在不久的將來，柔性版印刷在我國的報紙印刷領(lǐng)域一定會有所突破和發(fā)展。

數(shù)碼印刷技術(shù)

     已貫穿整個印刷行業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化是當今印刷技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)和主題，并正在構(gòu)筑起一種全新的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)基礎(chǔ)。在數(shù)碼印刷中，印前處理所形成的數(shù)字文件并不需要立即印刷輸出，而是以數(shù)字形式存儲在系統(tǒng)中或通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)疆惖�，最后根�?jù)顧客的定貨需求完成印刷輸出。顯然，這是一種建立在“數(shù)字流程+數(shù)字媒體+網(wǎng)絡(luò)傳輸”基礎(chǔ)上的一種嶄新的生產(chǎn)方式，可實現(xiàn)數(shù)字化100%可變信息印刷。印刷出版不受時間和地域的限制，憑借高速、多樣化和滿足不同需求而使報紙的按需印刷成為可能。 

     報紙用數(shù)碼印刷機面世于Drupa 2000，當時多家公司推出了報紙用數(shù)碼印刷機。其中，曼羅蘭推出的卷筒紙數(shù)碼印刷機DICOweb，采用熱轉(zhuǎn)移成像技術(shù)直接在印版滾筒上成像，每張印刷的制版時間不超過10分鐘，且無須更換印刷，不用膠版；柯達推出的NexPress數(shù)碼印刷系統(tǒng)，采用干式色粉顯影的靜電照相系統(tǒng)；同時推出的還有網(wǎng)屏的TruePress 744和愛克發(fā)的the、factory等。 

     隨著數(shù)碼印刷機印刷速度和印刷質(zhì)量的大幅度提高，印刷材料價格的大幅下降以及紙張使用范圍的拓展，數(shù)碼印刷在報紙印刷領(lǐng)域?qū)⒄加幸欢ǖ氖袌觥?/p>

 

  

 摘自：印刷技術(shù)

     隨著新聞出版業(yè)的蓬勃發(fā)展，報紙與其他媒體形成了相互競爭、相互補充的新局面。如對如何發(fā)揮其自身優(yōu)勢，彌補報紙出版周期相對較長，時效性滯后于廣播、電視和網(wǎng)絡(luò)等不足，報紙印刷新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用起到了很大作用。目前，為縮短報紙的印刷時間，提高警惕報紙的競爭力，世界范圍同人報紙印刷機生產(chǎn)廠家十分注重新技術(shù)、新產(chǎn)品的研究和開發(fā)。下面筆者就這些新技術(shù)做一簡單介紹。

無水膠印技術(shù)

傳統(tǒng)膠印技術(shù)是利用水墨相斥、不墨平衡的原理來實現(xiàn)網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的。膠印中的技術(shù)難點是控制水墨平衡，因為這是制約膠印質(zhì)量等問題的關(guān)鍵。影響水墨平衡的因素有很多，如生產(chǎn)車間的溫度和濕度、印刷速度、紙張物性、印刷機性能等。而無水膠印技術(shù)不需用潤版液就可以保證印刷過程的順利進行，印版的空白部分是斥墨的硅橡膠層，印刷所使用的油墨是特殊的無水膠印油墨。

由于無水膠印不存在水墨平衡問題，因此具有許多優(yōu)點。

1．消除了控制水墨平衡所帶來的麻煩，免去了水墨平衡復(fù)雜的調(diào)整工作和供水、輸水部分及相關(guān)的控制部分，根除了因水的存在而產(chǎn)生的紙張變形及紙帶張力的變化，免去了補就紙張變形的設(shè)備。2．減少了紙張的浪費，廢紙率大大降低，從而降低了印刷成本。3．通過操作窗控制油墨溫度，提高了油墨性能，因而圖像色彩清晰、印品質(zhì)量高，同時縮短了輔助時間。4．由于潤濕液導(dǎo)致的油墨乳化、臟版、機械腐蝕、環(huán)境污染等問題不復(fù)存在。 

     實用的無水膠印方案在Drupa 1977上由日本TORAY（東麗）公司推出，在其后的Drupa 2000上，TORAY和KPG推出了熱敏CTP無水膠印版材，而Presstek、Adast與Xerox則合作推出熱敏PAX無水膠印版材。最早將水無膠印技術(shù)應(yīng)用在報紙印刷領(lǐng)域的是德國高寶公司，在Drupa 2000上高寶公司推出Cortina報紙印刷機。 

    目前，無水膠印技術(shù)在我國只是剛剛起步，版材、油墨仍依賴進口，因此價格一直居高不下，從而影響了無水膠印技術(shù)在我國的發(fā)展，但這一技術(shù)的優(yōu)點已經(jīng)顯示出了其良好的應(yīng)用前景。

無墨鍵技術(shù)

    無墨鍵技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)的輸墨方法，代之以步進電機控制的數(shù)字供墨控制系統(tǒng)。該技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)字化工藝流程的關(guān)鍵，可以實現(xiàn)遠程控制和調(diào)節(jié)。無墨鍵技術(shù)使彩色報紙印刷省去了墨色調(diào)節(jié)工作，廢報率大大降低。離合壓后10份之內(nèi)即可得到合格的彩報，與常規(guī)生產(chǎn)中300~500份開機廢報量相比，大大節(jié)約了紙張。 

無主傳動軸技術(shù)

    從用戶購買設(shè)備的情況來看，他們主要關(guān)心報紙印刷機的生產(chǎn)速度、自動化程度、穩(wěn)定性和擴展性。另外，維護簡單、低噪聲、低廢率也是用戶重點考慮的內(nèi)容。正是基于這些，20世紀90年代中期推出的無軸報紙印刷機被大多數(shù)用戶接受和采用。據(jù)統(tǒng)計，在2000年國內(nèi)報業(yè)簽訂的購機合同中，70%是無軸報紙印刷機。目前世界范圍內(nèi)的幾大報紙印刷設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備中，有90%采采用的是無軸技術(shù)。 

     無主傳動軸技術(shù)簡稱無軸傳動技術(shù)，是相對于有軸傳動而言，指每個機組，甚至是每個滾筒或輥子的動力驅(qū)動互為獨立，它們是由珞個獨立的電機按照程序指令驅(qū)動，以滿足特定運轉(zhuǎn)速度、運轉(zhuǎn)精度及印刷工藝的要求。這種技術(shù)用電子軸代替了傳統(tǒng)的機械軸，因此通常也被稱為獨立驅(qū)動、兒立馬達驅(qū)動、無機械驅(qū)動、電子軸驅(qū)動等。無軸傳動的形式是多種多樣的，從機組到各滾筒及主要傳動輥都可以采用無軸傳動的方式。無軸驅(qū)動是建立在單獨驅(qū)動基礎(chǔ)上的，因此有時也被稱為直接驅(qū)動。其必須滿足特定傳動機構(gòu)（滾筒、輥子）的運動速度獨立可調(diào)，具有較高的平衡（速度匹配），從而能夠提高生產(chǎn)的靈活性、傳動系統(tǒng)的簡單性及操作的方便性。

與有軸傳動相比，無軸傳動的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1．傳動精確，機械磨損、操場和機械振動小，免除了對有軸傳動中各個傳動部件的維護保養(yǎng)工作，有利于印刷質(zhì)量的提高，減少了廢報率。2．便于實現(xiàn)印刷機的計算機操作臺控制和遠程控制。3．機組配組靈活，提高了設(shè)備的利用率，增加了生產(chǎn)的靈活性，尤其適合靈活多變的短版活印刷。4．各個部位可分別進行準備調(diào)節(jié)，節(jié)省了生產(chǎn)準備時間和安裝調(diào)機時間，為保證出版節(jié)約了寶貴時間。5．在生產(chǎn)過程中，任意單元的故障維修都不會影響到其他單元的正常生產(chǎn)，保證了印刷的連續(xù)性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。 

      但是，無軸傳動技術(shù)也不是十全十美的，其要求較大的投資，同盟者控制設(shè)備的增加和系統(tǒng)復(fù)雜性的提高對設(shè)備制造、維修人員及操作人員的技能經(jīng)驗等提出了較高的要求。操作人員在掌握傳統(tǒng)印刷工藝的基礎(chǔ)上，還要具備一定的電子技術(shù)和英語基礎(chǔ)，才能使這一新技術(shù)發(fā)揮更大的作用。

無縫技術(shù)

     傳統(tǒng)印刷機的橡皮布在接口相遇時會因為版縫碰撞產(chǎn)生振動而易導(dǎo)致墨杠。1993年，海德堡公司發(fā)明了無縫圓筒橡皮布，由于沒有接縫，從而消除了滾筒的振動保證了報紙印刷質(zhì)量。這種無縫的橡皮布具有動態(tài)穩(wěn)定性，即使在8萬份/小時的高速印刷下，也能獲得高質(zhì)量的印品。與同樣周長的傳統(tǒng)橡皮布相比，采用無縫橡皮布可增大有效印刷面積、減小裁切尺寸，從而顯著減少紙張的浪費。其另一個顯著特點是更換極為方便，通常在1分鐘之內(nèi)便可更換完畢，而無須將卷筒紙斷開。

 

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